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David Yuan
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Artículo No.:
TMAX-5V5A128CHPago:
L/C,T/T,Western Union, PaypalOrigen del producto:
ChinaPuerto de embarque:
XiamenTiempo de espera:
5 dayscertificado:
CE ROHS Certificate 1. Introducción
Este equipo se utiliza principalmente para la formación de baterías de polímero bajo condiciones de presión. Toda la máquina consta de una incubadora y 2 juegos de luminarias, de las cuales el equipo tiene 128 canales, y las luminarias y el equipo están integrados.
1.1 Función de luminarias:
A. Proporcione la presión necesaria para comprimir la celda, que se puede ajustar dentro del rango de presión de seguridad permitida. Si el ajuste de presión excede el rango de ajuste de presión, se mostrará una alarma;
B. Presione el electrodo firmemente para asegurar una conexión confiable entre el electrodo y el circuito entre toda la máquina.
1.2 Funciones de formación:
A. Función de control de temperatura y calefacción;
B. Función de acoplamiento confiable del canal;
C. función de carga;
D. Función de descarga;
E. Enlace de datos y función de comunicación;
F. Funciones de seguridad y protección.
2.Parámetros básicos
2.1 Fuente de alimentación de configuración: voltaje AC380 ± 10%, potencia nominal 10kW.
2.2 Entrada de la fuente de aire: la presión de entrada mínima no es inferior a 0,6 MPa y la presión máxima no es superior a 1,0 MPa. Hay 2 accesorios en toda la máquina. Un solo dispositivo está presurizado por un cilindro con un diámetro de cilindro de 250 mm. Cuando la entrada de la fuente de aire alcanza 0,6 MPa, la presión máxima de un solo cilindro es de 2000 kg.
2.3 Peso del equipo: el peso del dispositivo es inferior a 350 kg, el peso de toda la máquina es inferior a 1100 kg y la relación entre el peso total y el área de carga es ≤ 500 kg / m².
2.4 Aspecto color principal: gris cálido 1C.
2.5 Las dimensiones generales del equipo: Largo * ancho * alto ≤ 1560 mm* 730 mm*1 980 mm (tolerancia de tamaño permitida ± 20mm)
A. Equipo fueraer Dibujo de dimensiónes:
B. Diagrama esquemático del equipo y d estructura del accesorio
C.Diagrama esquemático de la ubicación de las celdas de la batería
Una capa de placa calefactora puede colocar 4 baterías: el núcleo eléctrico se encuentra plano sobre la placa calefactora. El ancho del cuerpo de la celda es de hasta 115 mm y la altura del cuerpo de la celda es de hasta 160 mm.
D. Cuando se abre la abrazadera, el ancho del espacio entre dos placas calefactoras adyacentes es de 22 mm.
2.6 Las especificaciones de tamaño de la batería entrante son las siguientes
Diagrama esquemático de la celda de la batería (con airbag y bandas de borde)
Longitud del núcleo de la batería A (mm) | Ancho del cuerpo de la batería B (mm) | Ancho de la bolsa de aire a lo largo de la dirección B (mm) | Espesor de la celda (mm) |
20-155 | 20-105 | Sin límite | 2-12 |
Donde, las dimensiones de largo y ancho del cuerpo del núcleo de la batería incluyen el aluminio- laminado dimensiones de sellado del borde de la película.
2.7 Tasa de calificación:E Tasa de utilización del canal de equipamiento ≥96% (excluyendo defectos de batería causados por sus propias razones), este lote de equipo es 90% nuevo, sin cargo por 1 año de servicio de exención y servicio de mantenimiento de por vida.
2.8 Tabla de configuración de los accesorios clave del equipo (marca, modelo)
No. | Nombre de las partes principales | Modelo | Marca | Origen |
1 | Chasis | —— | —— | S elfo hecho |
2 | Accesorio | —— | —— | S elfo hecho |
3 | Bandeja | —— | —— | S elfo hecho |
4 | Prueba de potencia | 5V5A128CH | Shengchuang | Subcontratación |
5 | Cilindro | 250 * 350 | AirTAC | Subcontratación |
6 | Pantalla táctil | —— | Xinjie | Subcontratación |
7 | SOCIEDAD ANÓNIMA | —— | Xinjie | Subcontratación |
8 | Válvula proporcional | 2050-32L | SMC | Subcontratación |
3. Parámetros técnicos
Accesorio | Cada accesorio está dividido en 17 capas de placas calefactoras y hay medidas de aislamiento térmico entre las placas calefactoras y los accesorios. Cada capa de placa calefactora está equipada con una sonda de temperatura. El PLC puede inspeccionar la sonda de temperatura de cada capa de la placa calefactora y mostrar el valor de detección de temperatura en la pantalla táctil. |
Control de PLC | Este equipo implementa control PLC: la temperatura objetivo de calentamiento se puede configurar, y el equipo controla la placa calefactora de acuerdo con la temperatura objetivo, y protege y emite alarmas a tiempo cuando la placa calefactora está sobrecalentada. |
Temperatura de trabajo | Temperatura ambiente~ 90 ℃, la precisión del control de temperatura de cada capa de la placa calefactora es de ± 3 ℃. |
Precisión del controlador PLC | El PLC puede realizar un control de presurización de 5 etapas en el dispositivo, y la precisión del control de presión puede alcanzar ± 30 kg. |
Método de prueba | El método de cuatro cables se utiliza para medir la corriente y el voltaje de la celda de la batería. La conexión del circuito entre el dispositivo y el dispositivo se realiza mediante una placa de circuito impreso especial. La placa del electrodo está instalada en el dispositivo. La batería es presionada por las placas superior e inferior para lograr una conexión rápida y confiable entre el dispositivo y el circuito de la luminaria. |
Seguridad | Las puertas y ventanas de observación alrededor del equipo tienen medidas de aislamiento térmico. El equipo está equipado con control de acceso de seguridad para garantizar que el equipo sea más seguro y confiable. |
Rango de ajuste de voltaje de carga y descarga | 1.Rango de ajuste de voltaje de carga: 0mV~ 5000 mV (resolución 1 mV); 2.Rango de ajuste de voltaje de descarga: 2000mV~ 5000mV (resolución 1mV). |
Rango de ajuste de corriente de carga y descarga | 0 mA~ 5000 mA (resolución 1 mA) |
Exactitud del control de medición | 1.Precisión del control de medición de voltaje: ± (0.1% FS + 0.1% RD); 2.Precisión del control de medición actual: ± (0.1% FS + 0.1% RD); 3.Precisión del control de medición de tiempo: ± (0.1% FS + 0.1% RD). |
Condiciones finales de carga y descarga | 1.Carga de corriente constante (CC): las condiciones finales son voltaje, tiempo y capacidad; 2.Carga de corriente constante y voltaje constante (CC-CV): las condiciones finales son corriente, tiempo y capacidad; 3.Método de descarga: la condición final de la descarga de corriente constante (CC) es el voltaje, el tiempo o la capacidad. |
Las principales funciones del software. | 1.Controlar las condiciones finales del proceso de acuerdo con el tiempo, voltaje, corriente y otros parámetros; 2. Calcule los parámetros de capacidad de carga de la batería formada; 3.Funciones de edición y gestión del proceso de carga y descarga: 3.1 Se pueden configurar hasta 32 parámetros de paso; 3.2 Puede configurar hasta 256 ciclos; 3.3 Cada paso puede seleccionarse por atributos tales como carga de corriente constante, carga de voltaje constante de corriente constante, estantería, descarga de corriente constante y ciclos; 3.4 El archivo de proceso editado se puede archivar para uso futuro. 4.La corriente de carga se puede configurar desde (0~ 5000) mA, el voltaje de carga se puede configurar desde (0~ 5000) mV, el voltaje de descarga se puede configurar desde (2000~ 5000) mV, y el tiempo de cada paso se puede configurar de 1 min a 1000 min. 5.Control de seguridad del software: 5.1 Los datos de ejecución y la curva de cada punto se pueden guardar automáticamente después de ejecutar el paso establecido, y el software tiene la función de alarma de sobrecapacidad; 5.2 Protección de sobrecarga: cuando el voltaje excede el valor de configuración de protección de sobrecarga, el flujo del canal se detiene y se puede establecer el valor de configuración; 5.3 Protección de tolerancia excesiva de capacidad: cuando la capacidad de la celda de la batería excede un cierto rango, el flujo del canal se detendrá; 6. Las baterías formadas se pueden clasificar y equipar con luces indicadoras. El método de clasificación se puede configurar como: capacidad, tiempo, voltaje de circuito abierto, voltaje promedio, voltaje de punto fijo, etc. 7. Los datos de carga y descarga de cada batería se pueden formar en un formulario de lista de datos para que los usuarios los vean o impriman. 8. El equipo admite la función de reconocimiento de códigos de barras y puede realizar la correspondencia uno a uno entre la batería y el canal y registrar los datos de producción. |
Función de protección del sistema | 1.Protección contra sobrecorriente, subtensión, sobretensión, subtensión y sobrecapacidad: los límites superior e inferior del voltaje, la corriente y la capacidad de la batería se pueden preestablecer en el proceso. Cuando se alcanzan las condiciones límite, el sistema forzará automáticamente a la batería a dormir y la configurará en el software. La interfaz indica una falla. 2.Protección de corriente de fuga: si hay una corriente de fuga superior a 200 mA durante más de tres veces en el estado de funcionamiento, apague la alimentación de entrada de la fuente de alimentación de conmutación. 3.Protección contra sobretensión de carga: cuando el voltaje de la batería es mayor que el voltaje límite superior cuando el voltaje de la batería es mayor que el voltaje límite superior, la batería dejará de cargarse cuando el sistema esté inspeccionando la batería durante la carga de la batería. 4. Descarga de protección de bajo voltaje: cuando el sistema inspecciona la batería durante la descarga de la batería, cuando el voltaje de la batería es más bajo que el voltaje límite inferior, la batería deja de descargarse. 5. Protección contra fallas de energía del equipo: cuando el equipo se apaga de manera anormal, se puede continuar con el paso del proceso actual; 6. Función de registro para canales anormales; |
El equipo está equipado con una luz de advertencia de tres colores (con sonido y luz), y la definición del estado de la luz de advertencia | 1.Esperando (el proceso ha terminado) -luz amarilla; 2. El proceso está en progreso (durmiendo, cargando, descargando) -Luz verde; 3. Falla del sistema (sobretemperatura, falla de hardware, etc.) - luz roja y sonido. |
La configuración básica de todo el sistema. | 1.El aumento de temperatura de la placa de transmisión y el disipador de calor interno de la fuente de alimentación conmutada en el equipo es ≤30 ℃, y la potencia de disipación de calor del disipador de calor debe diseñarse de acuerdo con la escala completa a largo plazo para asegúrese de que el equipo pueda funcionar de forma estable durante mucho tiempo. 2. El ciclo de calibración del equipo es de 3 meses. Dentro de los 3 meses posteriores a la calibración del equipo, asegúrese de que la precisión de control y medición de voltaje de todos los canales sea ≤ ± (0.1% FS + 0.1% RD), y que la precisión de control y medición de corriente sea ≤ ± (0.1% FS + 0.1% RD). 3. El método de disipación de calor de la parte eléctrica: enfriamiento de escape del ventilador. |
Requisitos ambientales del equipo | 1.Temperatura ambiente de trabajo: 25 ± 8 ℃; 2.Humedad relativa: 30%~ 75%; 3. Requisitos de ventilación del equipo: no debe haber obstrucciones a menos de 1,5 metros delante y detrás del equipo y a 0,8 metros en el lateral del equipo. 4.Ubicación de instalación: interior, taller limpio. 5.Configuración de la computadora (proporcionada por el comprador): Cada computadora administra 5 computadoras. |
4.Rendimiento del proceso
Flujo de acción tecnológica del equipo: inicio de control→ abra la puerta del armario manualmente→ accesorio abierto→ carga de la celda al gabinete --- apriete el accesorio→ cierra la puerta del armario→ inicio de la formación→ formación completada→ abre la puerta del armario→ accesorio abierto→ saca la celda de la batería
5. Configuración del componente principal
1. El equipo está equipado con una interfaz de comunicación en red.
2. Medido a 1000 mm de distancia de la pared exterior de la máquina y el ruido del equipo≤ 80db.