Accesorio

Cada accesorio está dividido en 22 capas de placa calefactora, y hay medidas de aislamiento térmico entre la placa calefactora y el accesorio. Cada capa de la placa calefactora está equipada con una sonda de temperatura, el PLC puede inspeccionar la sonda de temperatura de cada capa de la placa calefactora y mostrar el valor de detección de temperatura en la pantalla táctil.

Modo de control

El equipo está controlado por PLC: puede establecer la temperatura objetivo de calefacción. El equipo puede controlar la placa calefactora de acuerdo con la temperatura objetivo, y proteger y emitir una alarma oportunamente cuando se produce un exceso de temperatura en la placa calefactora.

Calefacción temperatura

Precisión del control de temperatura de cada capa de la placa calefactora ± 3 ℃

Control de presurización

El PLC puede realizar el control de presión de múltiples etapas del dispositivo, y la precisión del control de presión puede alcanzar ± 25 kg, controlando con precisión la presión del cilindro a través del sensor de presión.

Medida de celda

El método de cuatro cables se utiliza para medir la corriente y el voltaje de la celda. La conexión del circuito entre el dispositivo y el dispositivo se realiza mediante una placa de circuito impreso especial. La placa del electrodo está instalada en el dispositivo y la batería es comprimida por las placas de presión superior e inferior. Al mismo tiempo, se realiza la conexión rápida y confiable entre el dispositivo y el circuito de la luminaria.

seguridad

Se tomarán medidas de aislamiento térmico para las puertas periféricas y ventanas de observación del equipo. El equipo está equipado con control de acceso de seguridad para garantizar un uso más seguro y confiable del equipo.

Rango de ajuste de voltaje de descarga de carga

Rango de ajuste de voltaje de carga: 0 mV～ 5000 mV (resolución 1 mV);

Rango de ajuste de voltaje de descarga: 2000 mV～ 5000mV (resolución 1mV).

Rango de configuración de corriente de carga y descarga: 10 mA～ 6000mA (resolución 1mA)。

Exactitud del control de medición

Precisión del control de medición de voltaje: ± (0.1% FS + 0.1% RD)

Precisión del control de medición de corriente: ± (0,1% FS + 0,1% RD)

Precisión del control de la medición del tiempo: ± (0,1% FS + 0,1% RD)

Control de precisión de la medición de voltaje.

± (0,1% escala completa + 0,1% RD)

Control de precisión de la medición de corriente

± (0,1% escala completa + 0,1% RD)

Control de precisión de la medición del tiempo.

± (0,1% escala completa + 0,1% RD)

Condición final de carga y descarga

Carga de corriente constante (CC): las condiciones finales son voltaje, tiempo y capacidad

Carga de corriente constante y tensión constante (CC-CV): las condiciones finales son corriente, tiempo y capacidad

Método de descarga: la condición final de la descarga de corriente constante (CC) es voltaje, tiempo o capacidad

Funciones principales del software

1. Según tiempo, voltaje, corriente y otros parámetros para controlar las condiciones finales del proceso;

2. Calcule los parámetros de capacidad de carga de la batería formada;

3. Funciones de edición y gestión del proceso de carga y descarga:

4. Se pueden configurar hasta 32 parámetros de paso;

5. Se pueden configurar hasta 256 ciclos;

6. Cada paso puede seleccionarse mediante carga de corriente constante, carga de corriente constante y voltaje constante, estantería, descarga de corriente constante, ciclo y otros atributos;

7. El archivo de proceso editado se puede archivar para uso futuro.

8. La corriente de carga se puede configurar desde (10～ 6000) mA, el voltaje de carga se puede configurar desde (0～ 5000) mV, el voltaje de descarga se puede configurar desde (2000～ 5000) mV, y el tiempo de cada paso se puede configurar desde 1 min.～ 1000min.

9. Control de seguridad del software:

11.1. Los datos de ejecución y la curva de cada punto se pueden guardar automáticamente después de ejecutar el paso establecido, y el software tiene una función de alarma de capacidad;

11.2. Protección de sobrecarga: cuando el voltaje excede el valor de configuración de protección de sobrecarga, el flujo del canal se detiene y se puede establecer el valor de configuración;

11.3. Protección de tolerancia excesiva de capacidad: cuando la capacidad de la celda de la batería excede un cierto rango, el flujo del canal se detendrá;

Puede clasificar las baterías formadas y está equipado con luces indicadoras. El método de clasificación se puede configurar como: capacidad, tiempo, voltaje de circuito abierto, voltaje promedio, voltaje de punto fijo, etc.

11.4. Los datos de carga y descarga de cada batería se pueden formar en un formulario de lista de datos para que los usuarios los vean o impriman.

El equipo admite la función de reconocimiento de códigos de barras y puede realizar la correspondencia uno a uno entre la batería y el canal y registrar los datos de producción.

Función de protección del sistema

1. Protección contra sobrecorriente, subtensión, sobretensión, subtensión y sobrecapacidad: los límites superior e inferior del voltaje, la corriente y la capacidad de la batería se pueden preestablecer en el proceso. Cuando se alcanzan las condiciones límite, el sistema forzará automáticamente a la batería a dormir y la interfaz del software indicará la falla.

2. Protección contra corriente de fuga: cuando se inspecciona el estado de funcionamiento para detectar más de 200 mA de corriente de fuga más de tres veces, apague la alimentación de entrada de la fuente de alimentación conmutada.

3. Protección contra sobretensión de carga: cuando el sistema inspecciona la batería durante la carga de la batería, cuando el voltaje de la batería es superior al límite superior, la batería dejará de cargarse.

4. Protección de bajo voltaje de descarga: cuando el sistema inspecciona la batería durante la descarga de la batería, cuando el voltaje de la batería es más bajo que el voltaje límite inferior, la batería deja de descargarse.

5. Protección contra fallas de energía del equipo: cuando el equipo se apaga de manera anormal, puede continuar ejecutando el paso del proceso actual; tiene la función de registrar el canal anormal;

Luz de alarma de tres colores (con sonido y luz)

Esperando (el proceso ha terminado) -luz amarilla;

El proceso está en curso (durmiendo, cargando, descargando) -luz verde;

Falla del sistema (sobretemperatura, falla de hardware, etc.): luz roja y sonido

Configuración básica de todo el sistema

1. El aumento de temperatura de la placa de transmisión y el disipador de calor interno de la fuente de alimentación conmutada en el equipo es ≤30 ℃, y la potencia de disipación del disipador de calor debe diseñarse de acuerdo con la escala completa a largo plazo para garantizar que el equipo puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo.

2. El ciclo de calibración del equipo es de 3 meses. Dentro de los 3 meses posteriores a la calibración del equipo, asegúrese de que la precisión de control y medición de voltaje de todos los canales sea ≤ ± (0.1% FS + 0.1% RD), y que la precisión de control y medición de corriente sea ≤ ± (0.1% FS + 0.1% RD).

3. Método de enfriamiento de la parte eléctrica: enfriamiento del escape del ventilador.

Requisitos ambientales del equipo

1. Temperatura ambiente de trabajo: 25 ± 8 ℃;

2. Humedad relativa: 30%～ 75%;

3. Requisitos de ventilación del equipo: No debe haber obstrucciones a menos de 1,5 metros de la parte delantera y trasera del equipo y a 0,8 metros del lateral del equipo.

4. Lugar de instalación: taller interior limpio.

5. Configuración de la computadora: cada computadora administra 5 conjuntos (proporcionado por el comprador).